在剛剛過去的2020年，疫情席卷全球，出行和現場活動被大大的限制。從全球來看，由疫情倒逼產業進行遠程現場檢查正在油氣行業悄然發生，也可以說是疫情推動了油氣行業的數字化轉型。

使用遠程技術以降低成本、保障安全和減少碳排放正吸引著全球的油氣企業。一位油氣勘探企業的資深專家表示，遠程技術的不斷發展可能會使得這項技術成為某些情況下檢查項目的首選方法。

“在解除COVID-19旅行禁令之后，在可行的情況下，遠程檢查應成為海上油氣行業最新的參考案例。”-Aker BP 數字運營經理桑德表示。

Aker BP ASA是一家位于挪威且專注于挪威大陸架石油勘探和開發的公司。在2020年，其推進了一個試點項目，該項目為疫情期間年度檢查的一部分，即對其平臺操作員及電氣設備進行遠程檢查。根據安全檢查清單，平臺上的操作員與技術人員使用本質安全型智能手機對指定位置拍攝視頻和圖片，并與在陸上的檢查人員進行共享。

在無人值守的Valhall平臺上，遠程專家對使用一年的箱形臂座式起重機進行了自動過載保護系統的自動測試。這次檢查也是Aker BP首次對這臺起重機進行檢查。在另外一處，Aker BP最北端Skarv油田的一艘FPSO上，對兩臺轉向臂起重機進行了類似的檢查。根據介紹，Valhall鉆井平臺上全部的檢查已經完成，機構專家通過視頻連線參與了全部的過程。

建立對遠程檢查的信任與信心

Aker BP推進“遠程優先”理念已經多年，在疫情的催化下，許多已經提前籌備的業務方法得以實踐。此次成功對鉆井平臺和FPSO進行遠程檢查，還非常符合Aker BP減少公司運營碳排放的目標。在過去，通常使用直升機將檢查人員派往檢查地點，但是新冠疫情下，現場檢查會增加風險。“隨著專家與工作地點拆分，我們將遠程檢查也看作改善工作與生活平衡的一種推動因素。”桑德補充道。

盡管遠程調查可能成為疫情后的常態，但是油氣運營企業和機構都必須建立對技術的信任才能適應這個變化。在更新標準與執行框架方面，認證機構應該提供幫助以促成雙方采用遠程檢查的模式。

“最終，新常態必須對相關方互惠互利，而這種變化可能會觸發對商業模式創新的需求。” 桑德總結道。一些與Aker BP類型相似公司都已經在考慮參考該試點經驗，從而實現更多地使用實時監控，以便機構和企業內部專家可以在任何地方進行檢查工作。

依托數字化提升安全水平

而在國內，遠程檢查，或者說數字化檢查也已經成為安全從業人員突破的方向。通過一系列數字化改進技術，提升石油化工生產安全水平，實現防爆安全、過程安全被認為提升整體安全水平的重要手段。

“石油石化行業的一個重要特點是爆炸性環境居多，一旦發生事故，后果不堪設想。通過遠程技術及物聯網技術提升安全監控水平是一個必然趨勢。”PCEC認為，“目前在防爆安全領域，這些技術還鮮有涉足。主要原因之一是防爆專業與物聯網之間存在技術壁壘。另一方面是爆炸性環境有其特殊性，如果選擇后期改裝、加裝的方式，會對設備本身的防爆、機械性能帶來改變。這樣的話，本來是為了減少隱患的行為客觀上卻增加了隱患。”

除了實現遠程檢查，其他數字化技術在危險環境如何應用也成為熱點。通過多項先進技術如智能穿戴、大數據等，進行有機結合，打破防爆安全領域的數字化屏障，進而就可以實現在危險性環境進行無人安全監測、識別、診斷及預警。“很多先進技術可能在其他行業已經有過很多實際案例了，但是如何與防爆安全有效結合，如何能夠更好地解決作業現場的實際問題，應該成為認證機構與油氣運營商共同努力的方向。”PCEC介紹到。

數字化檢查仍面臨挑戰

隨著油氣行業遠程檢查的案例與經驗增多，油氣運營商會對如何發揮遠程檢查最大效用有更深的理解。比如在危險區域進行相關電氣設備檢查時，現場人員可以利用防爆可穿戴智能設備拍攝接線盒和接頭等部位，并對設備的銘牌和相關信息進行智能分析，實時傳輸給遠在陸地的檢察人員從而減少人員往來。

但是，這一趨勢也面臨著一些現實挑戰。比如，不是所有的生產作業平臺都有良好的通訊信號，有些平臺則完全沒有信號服務。這樣就需要更好的方案以匹配不同的場地情況。同時，推廣這一方案也面臨管理手段變更的問題。不同年齡、不同專業背景的現場人員對新技術的接受度，可能會存在巨大的差別。不過，從長遠趨勢上看，通過數字化提升效率是勢在必行。通過遠程收集高質量圖像、視頻和其他數據，與已經積累的大數據進行對比分析，從而高效地給出判斷依據，輔助專家人員作出決策，給出解決方案。

行業內通過數字化遠程執行對關鍵設備的安全檢查已經布局一段時間，由于疫情，進度被大大加快。盡管目前，全球仍只是在幾處項目進行了試驗。但是放眼未來，可以預見越來越多的公司會將該手段作為一種常規的可選項。值得期待的是，這種看上去頗具未來感的模式會在何時能夠完全替代現行模式。