總所周知，KC認證是屬于韓國特有的認證體系，也是韓國保障進出口產品的質量安全符合國家規定，在認證中一個重要的環節——審廠，跟中國CCC認證審廠相似，都是必不可少的，那KC認證審廠流程以及方式有哪些?

KC認證首次工廠審查

KETI接受產品認證申請后，需要對工廠進行首次工廠檢查，并對工廠的質量控制體系進行初步評估。根據韓國安全認證相關法律和KETI法規，工廠應具有以下成文的程序或法規，其內容應與工廠質量管理和產品質量控制兼容：

KETI：KC認證國家機構單位

1. 產品變更控制程序

認證機構批準認證產品變更聲明后，應嚴格按照批準的變更內容制定相應的技術文件，并發給有關部門，以正確實施認證產品變更。對于未經批準的更改，不能將認證標志應用于更改后的產品。

2. 文件和數據監控

3.質量記錄控制程序對購買，例行和操作檢查記錄的保存期限至少為3年

4.例行檢查和確認

5.控制不合格產品

6.關鍵元器件和材料的檢驗或驗證

7.內部質量審核

8.工廠應保留至少包括上述內容的質量記錄，以用于過程操作說明，檢查標準，設備操作程序，管理系統等，以驗證工廠確實進行了所有生產檢查和生產測試，并且質量記錄應真實有效

9.產品例行檢驗和確認檢驗記錄，關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明有如下幾種：

a.檢驗和檢測設備定期進行校準或檢定的記錄

b.例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄

c.生產線(車間)上的安全設備的日常檢驗記錄

d.不合格品(進貨、例行和運行)的處置記錄

e.內部審核的記錄

f.對顧客投訴所采取糾正措施的記錄

g.運行檢驗的不合格糾正記錄

年度工廠審查

頒發證書后，認證機構將每年對工廠進行年度跟進審查。目的是驗證工廠質量控制系統的一致性以及它是否可以繼續滿足安全標準。 年度工廠檢查分為兩個部分：

1.現場質量文件，質量記錄和相關內容的檢查要求和內容與第一次審核基本相同。

2.需要確認工廠所有獲得KC標志授權產品的一致性。根據產品的授權證書附頁(關鍵元器件列表)，對認證產品的關鍵元器件、材料、電路、結構等進行確認，看是否一致。

抽樣檢查

到目前為止，KC標志強制認證范圍內有216種產品，《韓國安全法》規定，每年都要對所有類型的產品進行抽樣，因此每種產品每年都要抽樣一次。抽樣方法是：工廠檢查員進行年度檢查。當現場有生產或庫存時，檢查人員將樣品密封，工廠在3個月內將樣品發送到指定地點;如果工廠檢查期間沒有生產或庫存，則工廠必須在6個月內將指定的樣品發送到指定的地點。

因此，做好產品測試和認證非常重要，合格的產品可以在市場行業中獲得一定的市場優勢。只有產品建立了聲譽并建立了具有安全和合格標準的質量體系，才能在市場上得到認可，并得到大力的推廣和支持。產品認證非常重要。然后，要在韓國辦理KC認證，可聯系盛鼎檢測中心進行代為辦理，既方便又省事!